مروری بر تفاوت های چرخدندههای فولادی و چرخدنده های پلی آمید
چرخدندههای فولادی:⚙️
استفاده از چرخندههای فولادی بابت ارزان بودن و استحکام جنس فولاد بسیار عالیست منتها یکی از بزرگترین ضعف هایی که در چرخدندههای فولادی نمایان است این است که نیاز به روغن کاری مداوم داشته و در صورت عدم روانکاری مداوم سریعا شروع به سایش و اکسید شدن میکنند و این مساله در موتورگیربکسهای الکتریکی ، موتور خودرو و گیربکس خودرو به خوبی قابل درک است که چرا چرخدندهها رو داخل پوسته گیر بکس جاگذاری میکنند و همیشه چرخدندهها در روان کننده های روغن یا واسکازین غوطه ور هستند که هم امکان سایش و اکسید شدن چرخدندهها را از بین ببرند و هم به حذف صدای چرخ دندهها در سرعت های بالا کمک کنند.
پس چرخدندههایی که هوا خور هستند اگر غوطه ور در روانکننده نباشند به سرعت دچار سایش و اکسید شدن میکنند و به قول عام به صدا می افتند و در آخر به مرحله گیرپاژ میرسند.
و نکته مهم این است در کارهای دقیق شروع به دادن خطا میکنند .
و دلیل اینکه در مدار انتقال قدرت به میل سوپاپ های موتور خودرو از چرخدندههای فولادی استفاده نمیکنند و از تسمه تایم استفاده میکنند همین است، و سوال اینجاست چرا از چرخ دندههای پلی آمید استفاده نمیکنند ؟؟؟ چون گران است ..!
چرخ دنده های فولادی که روغنکاری نشده و یا روغنکاری دائمی آن فراموش شده
چرخ دندههای پلی آمید:
پلاستیک های مهندسی، این عبارت تنها شایسته پلیمرهایی است که ویژگی های زیر را از خود نشان می دهند:
* پایداری حرارتی و دمای کاربری بالا
* پایداری ابعادی در زمان کاربری
* جمع شدگی ناچیز در فرایند تولید (Shrinkage)
* مدول و استحکام مکانیکی بالا
* خزش کم (Creep)
* وابستگی بسیار کم عملکرد به تغییرات شرایط محیط کاربری، مانند دما، فشار و رطوبت
* مقاومت در برابر سایش بسیار بالا، این ویژگی پلی آمید به دلیل افزودن شیشه و گرافیت افزایش یافته است. پلی آمید یکی از بهترین محصولات مقاوم در برابر سایش است.
* قدرت فشرده سازی بالا و تنش کششی محصول، مقاومت در برابر فرسایش عالی. به طورکلی ویژگی های عالی آن موجب شده در مصارف مکانیکی ایده آل باشد.
* مقاومت در برابر فرسودگی، ویژگی ضد آب بودن آن و مقاومت خوب در دمای پایین
* بسیار مقاوم در فشار بالا و محیط خشن سایشی ، در واقع یکی از بهترین های پلیمرهای مهندسی است. این مواد به ویژه در چرخ دنده ها با افزایش عملکرد اجزای مکانیکی، همچنین در تجهیزات ساخت و ساز و یا مصارف در خودرو سازی روز و صنایع دقیق مناسب بوده و بدون هیچگونه سایش بیش از حد قابل استفاده می باشد از مزیت دیگر این پلمیر عدم خطا در شروع و پایان نقطه کار هست که در کارکرد طولانی مدت دقت خود را ازدست نداده و نیازی به روغن یا گریس کاری ندارد
* حتی با تغییر در رطوبت، خواص الکتریکی آن همواره ثابت و هنوز هم قابل استفاده می باشد. این پلیمر با ویژگی های خوب مکانیکی و همچنین عملکرد ضد صدا بودنش در سرعت های بالا بسیار مورد درخواست است.
* در محیط قلیایی، ترکیبات معدنی و حلال ها مقاوم است.
نقاط ضعف :
گران بودن آلیاژ
گران بودن پروسه تولید و نیاز به دقت بالا در مراحل ساخت و ماشین کاری
